统计显示，2017年，我国农机产值突破4200亿元，可自主生产5大类、14个小类、4000多种产品。 农作物耕、种、收综合机械化率达到66%以上，农机总动力接近101亿千瓦，已成为世界第一大农机制造和使用国。 但我们也必须清醒地认识到，农机大国并不等于农机强国。 目前，我国农机行业有规模以上企业2100多家，其中大中型企业200多家。 企业数量如此之多，却没有一个品牌进入世界顶级。从品牌来看，我国农机大部分仍集中在中低端市场。

为什么自2004年以来享受补贴政策并取得快速发展的国内农机行业高端领域发展滞后，而在家电、手机、纺织、汽车等竞争激烈的行业自主品牌却不足？互联网正在兴起，技术正在飞速发展？ 民族农机品牌在此期间的成长经历了哪些变化？

行业进入门槛低

目前全球主要农机巨头有约翰迪尔、凯斯纽荷兰CNH、爱科、克拉斯、久保田五家。 据统计，每家公司的营收均超过30亿美元。 2015年前三名营收达到61.9亿。 亿元，相当于当时国内2319家规模以上农机企业的收入。 根据规模对比分析，行业内常说的散、乱、多、小、杂的国产农机品牌的弊端显而易见。

据统计，国内不少农机企业以中小企业为主，占比超过85%。 整体水平严重参差不齐。 自2004年起，农机补贴政策已实施10年，国内农机市场呈爆发式增长。 众多机械企业争相入驻。 以拖拉机、联合收割机、柴油三轮车、整地农机、播种机等为代表的传统农机产品正在快速进入农业生产，助力提高农业机械化水平。 在这一发展过程中，数千个农机品牌陆续走进人们的视线，整体产业规模不断壮大。 2012年，国产农机规模已达到世界第一。 但产品多集中于中低端，同质化严重。 2014年以来，传统农机行业明显饱和，供需矛盾日益突出，行业发展进入放缓调整阶段。 纵观农机行业品牌建设情况，跟随农机行业发展壮大的品牌屈指可数，不少品牌已经消失、被淘汰。 然而，真正能撑起“中国制造”门面、能在全球农机行业“点名”的品牌屈指可数。 “中国农机品牌就更少了……成绩的形成绝不是单一原因造成的，而是多种因素共同作用的结果。但其中，行业进入是后续活动的启动因素。”就国内农机制造现状而言，行业进入门槛过低，导致太多家庭作坊进入工业制造体系，这些企业大多靠抄袭、模仿来发展。起步以来，往往在技术研发、制造体系、工艺管理等环节存在严重缺陷，生产模式多为“地摊式整机组装”。 “连接”以获得补贴资格，产品进入补贴目录后，公开销售给用户……从行业发展历程来看，农机行业众多企业以低准入门槛进入、依靠技术优势进入的经验市场竞争中优胜劣汰不仅延长了劣质产品和低效企业的淘汰周期，而且造成过多资源重复投入、恶性低价竞争频繁、品牌进程缓慢等问题。 以及其他缺点。 可见，如何建立更加合理的行业准入和退出机制，保证行业内部充分公平的竞争，营造更加有效的品牌成长环境，越来越值得行业主管部门深入思考。

“合资之路”不及预期

在国内农机行业的发展过程中，全球品牌与国产品牌的合资碰撞一直在进行。 这种模式与汽车行业的合资路径非常相似。 众所周知，国内汽车行业走合资之路的初衷是“用市场换技术”，但从整体效果来看，与预期相去甚远，国内自主汽车品牌还没有学到技术另一方面，农机行业也走了类似的道路。

我们来看看中外农机行业的几个著名合作案例：一是回顾约翰迪尔与嘉联、天拓、奔野的合作历史。 1997年，迪尔与佳木斯联合收割机厂成立了中国农机行业第一家合资企业——约翰迪尔嘉联收获机械有限公司。2004年，约翰迪尔嘉联收获机械有限公司成为迪尔全资子公司。该公司的; 2000年8月，与天津拖拉机制造有限公司成立约翰迪尔天拖有限公司，并于2005年结束合作； 2007年，约翰迪尔收购了宁波奔野拖拉机汽车制造有限公司，新成立了约翰迪尔（宁波）农业机械有限公司。二是凯斯纽荷兰CNH与上海拖拉机的合作历史。 2002年，CNH公司与上海汽车工业（集团）总公司旗下上海拖拉机内燃机公司（STEC）合资成立上海纽荷兰农业机械有限公司，成为中国最大的农业机械合资企业。 合作于2014年结束。第三是爱科集团在中国的业务拓展进程。 爱科集团在中国拥有5家工厂，分别是常州工厂、大庆工厂、兖州工厂、上海工厂和常州古瑞工厂。 其中兖州工厂，爱科大丰（兖州）农业机械有限公司成立于2011年11月。9月，爱科集团收购山东大丰机械有限公司，成立。 主要产品有大丰王牌谷物联合收割机、玉米联合收割机、水稻联合收割机、大豆联合收割机。 第四，克拉斯与金逸合作。 2013年7月，克拉斯集团与山东金亿机械有限公司成立合资公司，认购山东金亿85%的股权。 2014年1月，山东可乐手金亿农业机械有限公司正式成立并运营。 2017年，山东可乐收金亿农业机械有限公司正式更名为可乐收农业机械（山东）有限公司，成为德国克拉斯集团的全资子公司。 通过以上案例不难发现，世界顶尖企业与国内农机品牌的合作并不是真正的联姻合作。 而是不断扩大持股比例，将中国公司变成全资子公司，而中国品牌在合作过程中，没有获得核心技术pg电子模拟器，中国品牌的提升非常有限。 从这个意义上讲，未来民族农机品牌的提升之路，就成为值得我们深入思考的重大问题！

高端产业链发展严重不足

说到农机，就离不开农业。 回顾历史，我们不难发现，从公元元年到现在，据说世界已有两千多年的历史，但真正的快速发展是在1800年以后，也就是工业化之后。革命。 农业文明延续了近万年。 那时的中国是名副其实的世界上最大的国家。 直到1840年，中国才进入工业时代。 由于新产品、新技术的出现，中国落后了。 国内工业制造各个领域都存在技术落后，尤其是农机行业。

长期以来，国内装备制造业的发展主要集中在中低端装配领域。 产业体系分工程度不足，能够带动的配套体系大多集中在中低端。 同时，企业研发投入较少，跟进和模仿策略占主导地位。 从企业整体层面看，据统计，中国企业500强的平均研发强度仅为1.56%，中国制造业500强的平均研发强度仅为2.1%左右。 《2017全球创新1000强》报告显示，中国113家企业平均研发强度为2.34%，远低于357家美国大型企业的6.55%，也显着低于德国企业的水平（4.32%）和日本企业（3.99%）。 纵观全球农业装备产业分布，发达国家仍占据全球产业链高端，我国在关键技术环节和核心零部件方面仍处于薄弱环节。 我国虽然是世界农机产量最高的国家，但国内农机制造主​​要集中在中低端，国内高端产品严重依赖进口。 造成这种现象的原因无外乎以下四点：

一是技术研发滞后。 大多数企业采取模仿甚至抄袭策略，追随成熟品牌。 这种急功近利的隐性行业行为，导致整个行业不愿意大量投入科研，技术成果转化严重滞后于规模扩张。

二是技术突破不够。 不仅原材料加工技术存在盲点，高端核心部件的装配技术也存在巨大差距，甚至壁垒较高。 三是制造方法单一。 由于国内农机制造企业众多pg娱乐电子游戏，加工设备的先进性、过程控制的有效性、质量控制的严格程度存在严重差异。 很多小公司仍然以原始的路边摊方式经营，特别是在管理方式和手段上。 供不应求，完全依赖“老板决策”的企业并不少见。

四是经营管理粗放。 业内人士介绍，目前国内农机产业体系中大多数中小企业仍依赖传统的经营管理方式，普遍重数量、轻质量、缺乏服务。 上述问题的存在，导致农机装备质量差、性能水平低，先进性、适用性、安全性、可靠性等有效供给不足。 可见，农机工业的提升是一项系统工程。 不仅要求农机企业从各环节的基础升级开始进行跨越式规划，还建议行业领导部门从目标设定、约束条件等方面入手，引导企业加大研发、提升经营水平。行为。 。

面对日益开放的全球农机竞争格局麻将胡了3，我国农机制造不仅要继续扩大规模效应优势，更要更加注重整体产业高质量发展，以产品为基本载体，聚焦变革创新，实现突破。 技术、工艺、制造壁垒不断提升民族自主农机顶级品牌影响力，快速成长为世界顶级品牌！